PLAZMA KESME KILAVUZLARI

Kesme kalitesi, üretkenlik, işletme maliyeti ve çok yönlülüğün birleşimi,

plazmayı günümüzün en popüler endüstriyel kesme işlemi haline getiriyor.

Ana sayfa / PLASMA CUTTING GUIDES
PLAZMA SİSTEMİ BİLEŞENLERİ
  • Temel bir plazma kesme sistemi aşağıdaki bileşenleri içerir:

  • Güç kaynağı – Sabit akımlı bir DC güç kaynağı. Açık devre voltajı tipik olarak 240 ila 400 VDC aralığındadır. Güç kaynağının çıkış akımı (amper) ve genel kilovat değeri, sistemin hızını ve kesim kalınlığı kapasitesini belirler. Güç kaynağının ana işlevi, iyonlaşma sonrasında plazma arkını korumak için doğru enerjiyi sağlamaktır.

  • Ark başlatma devresi – 130 amper ve daha yüksek çoğu sıvı soğutmalı torçta, bu, yaklaşık 2 MHz'de 5.000 ila 10.000 voltluk bir AC voltajı üreten yüksek frekanslı bir jeneratör devresidir. Bu voltaj, gazı iyonize etmek ve plazmayı üretmek için torç içinde yüksek yoğunluklu bir ark oluşturur. Hava plazma torçları, yukarıdaki yüksek frekanslı başlatma devresinden ziyade, gazı iyonize etmek için genellikle hareketli bir elektrot veya "geri tepmeli başlatma" teknolojisini kullanır.

  • Meşale – Bu, sarf malzemesi nozulu ve elektrot için tutucu görevi görür ve bu parçalara soğutma (gaz veya su) sağlar. Meme ve elektrot plazma jetini daraltır ve korur.
PLAZMA NEDİR?

Plazma maddenin dördüncü halidir. Normalde maddenin üç halini düşünürüz: katı, sıvı ve gaz. Ortak bir element olan su için bu üç durum buz, su ve buhardır.


Bu durumlar arasındaki fark, göreceli enerji seviyeleridir. Buza ısı şeklinde enerji eklediğinizde buz erir ve su oluşturur; daha fazla enerji eklerseniz su buharlaşır ve buhar haline gelir. Eğer buhara çok daha fazla enerji eklerseniz (yaklaşık 11.700° C'ye ısıtırsanız) buhar birçok bileşen gaza ayrışır ve elektriksel olarak iletken hale gelir veya iyonize olur. Bu yüksek enerjili iyonize gaza plazma adı verilir.


Bir plazma kesme sistemi, enerjiyi iletken bir çalışma malzemesine aktarmak için bir plazma akışı kullanır. Plazma akışı tipik olarak nitrojen, oksijen, argon ve hatta hava gibi bir gazın dar bir ağızlıktan zorlanmasıyla oluşturulur. Harici bir güç kaynağı tarafından üretilen elektrik akımı, gaz akışını iyonize etmek için yeterli enerjiyi ekleyerek onu 40.000˚ F'ye yaklaşan sıcaklıklarda bir plazma arkına dönüştürür. Plazma arkı, iş parçasını eriterek keser ve erimiş metali üfler.

PLAZMA ÖZELLİKLERİ

Malzeme türü

· Paslanmaz çelik ve alüminyum dahil, elektriği ileten herhangi bir metal

· Paslanmış, boyalı ve genleşmiş metalleri işleyebilir


Kesme kalitesi

· +/- 0,38 mm ila 0,5 mm (+/- 0,015" ila 0,020") aralığındaki toleranslar ve 10 mm'den (3/8") küçük çelikte ortalama kenar açısallığı 2° ila 3°'dir; 12 mm - 38 mm (1/2" - 1-1/2") çelikte 1°; 50 mm (2") çelikte 1°'den az

· Isıdan etkilenen dar bölge, genellikle 0,25 mm'den (0,010") az

· Doğru proses ve gaz seçimi, minimum düzeyde kenar sertleşmesi üreterek mükemmel kaynaklanabilirliğe olanak tanır

· Düzgün torç hareketi ile nispeten pürüzsüz kenarlar

· Nominal üretim kapasitelerine kadar çelik üzerinde minimum cüruf (yeniden katılaşmış metal)

* Toleranslar malzeme türüne ve kalınlığına, parça geometrilerine ve kesme sisteminin genel tasarımına ve kalitesine bağlı olarak değişiklik gösterir. Burada listelenen toleranslar, iyi hareket kabiliyetine sahip, kaliteli bir kesim masasının kullanıldığı varsayılarak genel olarak kabul edilen toleranslardır. Farklı kesim tablaları, tamamen aynı kesme bileşenleriyle donatılmış olsalar bile farklı sonuçlar sağlayacaktır.


Malzeme türü

· Paslanmaz çelik ve alüminyum dahil, elektriği ileten herhangi bir metal

· Paslanmış, boyalı ve genleşmiş metalleri işleyebilir

Kesme kalitesi

· +/- 0,38 mm ila 0,5 mm (+/- 0,015" ila 0,020") aralığındaki toleranslar ve 10 mm'den (3/8") küçük çelikte ortalama kenar açısallığı 2° ila 3°'dir; 12 mm - 38 mm (1/2" - 1-1/2") çelikte 1°; 50 mm (2") çelikte 1°'den az

· Isıdan etkilenen dar bölge, genellikle 0,25 mm'den (0,010") az

· Doğru proses ve gaz seçimi, minimum düzeyde kenar sertleşmesi üreterek mükemmel kaynaklanabilirliğe olanak tanır



· Düzgün torç hareketi ile nispeten pürüzsüz kenarlar

· Nominal üretim kapasitelerine kadar çelik üzerinde minimum cüruf (yeniden katılaşmış metal)

* Toleranslar malzeme türüne ve kalınlığına, parça geometrilerine ve kesme sisteminin genel tasarımına ve kalitesine bağlı olarak değişiklik gösterir. Burada listelenen toleranslar, iyi hareket kabiliyetine sahip, kaliteli bir kesim masasının kullanıldığı varsayılarak genel olarak kabul edilen toleranslardır. Farklı kesim tablaları, tamamen aynı kesme bileşenleriyle donatılmış olsalar bile farklı sonuçlar sağlayacaktır.

İdeal kalınlık

· 26 kalibreden 50 mm'ye (2") kadar yumuşak çelik, paslanmaz ve alüminyum

· 182 mm'ye (6-1/4") kadar paslanmaz ve alüminyumu kesebilir; bazı ikincil işlemler gerekecektir


Verimlilik

· 6 mm (1/4") ve daha kalın malzemelerde lazerden daha hızlı

· 50 mm'ye (2") kadar oksigazdan daha hızlı


İşletme maliyeti

· Tüm malzemelerde ve 50 mm (2") kalınlığa kadar parça başına düşük maliyet

· Düşük servis ve bakım gereksinimleri


Sermaye ekipmanı maliyeti

· Orta – oksigazdan daha yüksek, lazer ve su jetinden daha düşük


Taşınabilirlik

· Hava plazma sistemlerinde son derece taşınabilir, hafif invertör tasarımları

· Günümüzün sistemleri bir jeneratörde iyi performans sağlayacak şekilde tasarlanmıştır

· Bazı sistemlerde yerleşik hava kompresörleri bulunur


KESME UYGULAMALARI
  • · Düz kesme
  • · Eğimli kesme
  • · Oluk açma
  • · Delik açma
  • · Genişletilmiş erişimli kesme ve oluk açma
  • · İnce özellik kesimi
  • · İşaretleme

PLAZMA TÜRLERİ

Geleneksel Tek Akışlı Plazma


  • Bu işlem iki gaz, bir plazma gazı ve bir koruyucu gaz kullanır. 125 amperin altındaki sistemlerde hava genellikle hem plazma hem de koruma olarak kullanılır. Kalkan teknolojisinin avantajı, nozulu delmeden kaynaklanan erimiş metal geri tepmesiyle temastan elektriksel olarak yalıtması ve ayrıca elle uygulamalarda sürükleyerek kesmeye izin vermesidir. Daha fazla iyileştirme (konik akış teknolojisi), bazı sistemlerde kesme performansını ve meme ömrünü iyileştirmiştir.

Çift Akışlı Plazma (Korumalı)


Bu işlemde biri plazma gazı, diğeri koruyucu gaz olmak üzere iki gaz kullanılır. 125 amperin altındaki sistemlerde hava genellikle hem plazma hem de koruma olarak kullanılır. Kalkan teknolojisinin avantajı, nozulu delmeden kaynaklanan erimiş metal geri tepmesiyle temastan elektriksel olarak yalıtması ve ayrıca elle uygulamalarda sürükleyerek kesmeye izin vermesidir. Daha fazla iyileştirme (konik akış teknolojisi), bazı sistemlerde kesme performansını ve meme ömrünü iyileştirmiştir.


Yüksek Çözünürlüklü Plazma


Bu süreçte özel bir nozul tasarımı arkı daraltır ve enerji yoğunluğunu artırır. Yüksek ark enerjisi nedeniyle yüksek çözünürlüklü plazma, geleneksel plazma kesme teknolojisine göre üstün kesme kenarı açısallığı, daha dar çentik ve daha yüksek kesme hızlarıyla 50 mm'ye (2 inç) kadar malzemelerde üstün kesim kalitesi elde eder. Bu sistemlerde +/- 0,25 mm (0,010") aralığında kesilmiş parça doğruluklarına ulaşmak alışılmadık bir durum değildir.


Günümüzün yüksek çözünürlüklü sistemleri çok yüksek düzeyde otomasyona izin verir ve yalnızca otomatik uygulamalara yöneliktir. En gelişmiş sistemlerde, makine operatörünün neredeyse tüm uzmanlığı (önceki plazma sistemlerinde iyi kesim kalitesi elde etmek için gerekliydi) temel olarak günlük kesme işlemlerini yöneten CAM yazılımında toplanmıştır.


Yüksek çözünürlüklü plazmada, kesme delikleri yuvarlaktır ve neredeyse hiç konikliği yoktur. Kenarlar karedir ve çapaksızdır. Kesimden kesime çevrim süreleri çok daha yüksek düzeyde üretkenliğe olanak tanır. Tek plazma sistemi, aynı torcu kullanarak malzeme kalınlıklarını ince kalınlıktan 182 mm'ye (6") kadar kesebilir. Torç aynı nozül deliğinden plakayı kesebilir ve işaretleyebilir.


ARAYI SOĞUTMAYALIM
BİZİ TAKİP EDİN:
Senden duymak istiyoruz!