NEDİR

TIG KAYNAĞI?
Ana sayfa / TIG
  • ZORLUK
  • TEMEL BİLGİ
  • TUNGSTEN ELEKTROTLAR
  • ARTıLARI VE EKSİLERİ
  • UYGULAMALAR
  • İLETİŞİM
TIG KAYNAĞI: TEMİZ DİKİŞLER, SABİT BAĞLANTILAR
  • Tungsten inert gaz kaynağı (TIG kaynağı), gaz korumalı bir kaynak işlemidir ve ergitme kaynak işlemlerinden biridir. Optimum kalite ve çapaksız kaynak dikişlerinin gerekli olduğu her yerde kullanılır. TIG kaynağı, diğer şeylerin yanı sıra, paslanmaz çelikler, alüminyum ve nikel alaşımları ile alüminyum ve paslanmaz çelikten yapılmış ince saclar için de uygundur. Boru hattı ve konteyner yapımında, portal yapımında ve havacılık uygulamalarında kullanılır.
TIG KAYNAĞI: BU ŞEKİLDE ÇALIŞIR

TIG kaynağında gerekli akım, sıcaklığa dayanıklı ve erimeyen bir tungsten elektrot aracılığıyla sağlanır. Bu elektrot, malzemeyi ısıtan ve sıvılaştıran bir ark yayar. Elektrotun etrafında koruyucu gaz için bir ağızlık bulunmaktadır. Bu, ısıtılan malzemeyi ortam havasıyla kimyasal reaksiyonlardan korur. Bu amaçla asal gazlar argon, helyum veya bunların karışımları kullanılır. İnert yani reaktif olmayan gazlar, sıvı kaynak havuzu ve ısıtılan malzeme ile kimyasal reaksiyonları önler. Bu, yüksek kaliteli kaynak dikişleri sağlar.

Tungsten elektrot erimediğinden, TIG kaynağında dolgu malzemesi elle veya harici bir tel besleyici aracılığıyla mekanize biçimde beslenir.

TUNGSTEN ELEKTROT

Saf Tungsten Yeşili(WP/EWP):

Radyoaktif Değildir. Düşük ila orta amper uygulamalarında alüminyum alaşımları ve magnezyum alaşımları için AC'de kullanıma uygundur. Toplar kolay, daha yüksek amperlerde tükürme eğilimindedir. Yalnızca kritik olmayan kaynaklar için kullanılır.

%2 Thoriated Kırmızı(WT20/EWTh-2):

Radyoaktif. DC uygulamalarında kullanım için en iyisidir. Paslanmaz çelikler, titanyum alaşımları, nikel alaşımları, bakır alaşımları üzerinde kullanım için en iyisidir. İyi D/C ark başlangıcı ve kararlılığı, orta erozyon oranı, orta amper aralığı, orta derecede tükenme eğilimi.

%2 Lantanlı Mavi(WL20/EWLa-2):

Radyoaktif Değildir. Hem AC hem de DC uygulamaları için en iyi genel amaçlı elektrot. Düşük alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler, alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları, titanyum alaşımları, nikel alaşımları, bakır alaşımları için iyidir. İyi ark başlangıcı ve stabilite, orta ila yüksek amper aralığı, düşük erozyon oranı.

%2 Sertleştirilmiş Gri(WC20/EWCe-2):

Radyoaktif Değildir. AC veya DC uygulamalarında kullanım için en iyisi. Düşük alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler, alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları, titanyum alaşımları, nikel alaşımları, bakır alaşımları için iyidir. İyi ateşleme ve yeniden tutuşma özellikleri, uzun servis ömrü, mükemmel ark stabilitesi. Düşük erozyon oranı, düşük amper aralığında en iyisi, dökülme yok, iyi D/C ark başlangıcı ve stabilite.

%0,8 Zirkonlu Beyaz(WZ8/EWZr-8):

Radyoaktif Değildir. Alüminyum alaşımları ve magnezyum için AC'de kullanım için en iyisidir. Toplar iyi çalışır, saf tungstenden daha az çukurlaşma, daha iyi ark başlangıcı ve ark stabilitesi ile saf tungstenden daha yüksek amperajı idare eder.

AVANTAJLAR VE DEZAVANTAJLAR
  • Kaynak sıçraması oluşmaz
  • Kaynak dikişlerinde özellikle yüksek optik kalite
  • Tüm kaynak pozisyonları mümkündür
  • Çok yüksek kaynak dikişi kalitesi
  • Yüksek derecede beceri gerektirir
  • Düşük kaynak hızları
  • Kaynak dikişi hazırlanırken pas mutlaka giderilmelidir
  • Kalın iş parçaları için uygun değildir
MIG/MAG KAYNAĞI İÇİN HANGİ MALZEMELER UYGUNDUR?

SOĞUK TEL TIG KAYNAĞI:


Soğuk tel beslemesi üretkenliği artırır: Kaynak hızı artar ve dolgu metali kaynak havuzuna hassas ve eşit şekilde beslenir. Bu, daha az deneyimli kaynakçıların bile olağanüstü sonuçlar elde etmesine olanak tanır.

TIG SICAK TEL KAYNAĞI:


  • TIG sıcak tel kaynağı, soğuk tel TIG kaynağından geliştirilmiştir. TIG sıcak tel kaynağında dolgu metali ısıtılır. Bunun çeşitli avantajları vardır: Biriktirme miktarı ve oranı artar, kaynak hızı artar ve füzyon azalır.

GÖRME:


Kaplama, bileşenlerin servis ömrünü önemli ölçüde uzatmak amacıyla özel alaşımlarla kaplandığı bir işlemdir. Bu kaplama mekanize elektro-yüzeyleme yoluyla gerçekleştirilir. Fronius Speed Cladding, kaplama işlemini üç kata kadar daha hızlı ve daha verimli hale getiriyor.

ORBİTAL KAYNAK:


  • Yörünge kaynak ekipmanının temel kurulumu, sabit bir boru ve borunun etrafında hareket eden hareketli bir TIG kaynak torçu/kaynak kafasını içerir. Hareketli yörünge kaynak kafasına aynı zamanda punta kaynak tabancası da denir. Orbital kaynak tekniği, kontrollü koşullar altında tutarlı dikiş kalitesinin elde edilmesi gereken yerlerde kullanışlıdır. Sonuç olarak bu kaynak teknolojisinin ana kullanım alanları boru hattı inşaatı, gıda endüstrisi ve kimya endüstrisidir. Orbital teknikle sadece borudan boruya bağlantılar yapmak değil, aynı zamanda boruları boru taban plakalarına kaynaklamak da mümkündür.
TIG KAYNAĞI İÇİN HANGİ MALZEMELER UYGUNDUR?

TIG kaynağında en yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında paslanmaz çelikler, alüminyum ve nikel alaşımları ve ince alüminyum ve paslanmaz çelik levhalar bulunur. Mekanize tel sürme ünitesiyle 4 mm'den ince sac kalınlıkları için uygun maliyetli kaynak hızlarına ulaşılabilir. Daha kalın saclar için maliyet etkinliği azalır ve TIG işlemi yalnızca kök paso kaynağı için önerilir. Dolgu boncuklarının kaynaklanması için MIG/MAG veya tozaltı ark kaynağı gibi daha güçlü işlemler uygundur.



· Çelik  

Daha fazla bilgi edin

· Alüminyum  

Daha fazla bilgi edin

· Paslanmaz çelik  

Daha fazla bilgi edin